A Les principaux paramètres d'une machine d'inspection de rayons X PCBA comprennent:

1. Taille du tube à rayons X
2. Résolution du détecteur d'image et taille
3. grossissement
● grossissement géométrique, avec le grossissement optique
● Le grossissement total pouvant agrandir la photo numériquement via l'ordinateur, suivi d'une observation approfondie.

4. Manipulateur
● Conception anti-collision
● plus les arbres, mieux sera la précision
● rotation plane de 360 ​​degrés
● Porte-échantillon

5. Protection des rayonnements pour éviter les fuites
● Selon les normes internationales, le niveau admissible de fuites de rayonnement sera inférieur à 1μSv / hr.

A Les pièces ci-dessous sont nécessaires pour assembler une machine à rayons X PCBA de base:

● tube à rayons X microfocus pour générer des faisceaux de rayons X
● Système de vide où le tube à rayons X doit être utilisé
● Table de chargement ou exemple de table d'opération pour placer l'échantillon et les déplacer pendant les tests
● Générateur haute tension pour produire une tension élevée 90-130 kV et une alimentation à la ligne d'alimentation complète du système
● une armoire bouclière ayant deux couches de plaque en acier inoxydable + 6 à 8 mm de la plaque de plomb pour empêcher le rayonnement des rayons X
● Détecteur d'image pour déterminer l'intensité des rayons X et produire un signal noir et blanc à travers l'ordinateur.

A La machine à rayons X PCBA peut être utilisée pour inspecter les composants suivants:

● Composants électriques et électroniques pour les liaisons à billes soulevées, des liaisons coincées cassées mourir attacher et balayage de fil
● PCB peuplées et non gênantes
● Trouver des défauts de montage en surface telles que la porosité des articulations à souder, des désalignements, ainsi que des soudures non-plombés.
● une étude détaillée des vias via une alignement multicouche et un placage de trou
● CSPS, BGAS, QFN, Composants POP et LED Qualité de soudure, en particulier du taux d'annulation de soudure

A Les attributs tels qu'une augmentation de la densité, de la réduction de la taille et de la complexité intense des PCB et de leurs composants ont rendu presque impossible les méthodes d'inspection traditionnelles pour détecter soigneusement les défauts complexes. Les méthodes d'inspection traditionnelles telles que les méthodes d'imagerie optique, ultrasonique et thermique ne sont relativement pas efficaces pour inspecter les composants, en particulier les PCB. C'est là qu'un test d'inspection des rayons X peut prendre des images détaillées, comparées à d'autres tests.

● Le faisceau de rayons X peut pénétrer chaque couche de PCB pour vérifier les couches internes et
emballage. Par conséquent, il peut inspecter avec précision les joints de soudure d'assemblages de circuits imprimés complexes des composants BGA, QFN, CSP et POP.

● L'inspection des rayons X dans les PCB vous aide à prendre l'appel final en termes de qualité ainsi que de critères de mesure.

● L'inspection PCBA X-Ray vous aide à inspecter les vides de soudure et les anomalies de soudure de BGA et QFN, telles que les billes de soudure non mouillante et prendre des mesures.

● D'autres applications de ce test de rayons X comprennent la détermination du trou dans les joints de soudure avec un test non destructif comme la section transversale.

Les tests d'inspection des rayons X peuvent étudier les caractéristiques de mouillage de la soudure sur les coussinets sous une composante ainsi que les caractéristiques qui restent cachées en raison de la forte densité de la carte de circuit imprimé (PCB).

A Avant de comprendre l'importance d'un test de rayons X dans l'inspection PCBA, vous devez d'abord savoir comment fonctionne une inspection des rayons X.
Tous les dispositifs d'inspection des rayons X sont composés de quatre caractéristiques de base:

● tube à rayons X pour générer des faisceaux de rayons X pour pénétrer les échantillons

● Détecteur d'image situé de l'autre côté de l'échantillon pour capturer et collecter des photons de rayons X et les convertir en image visible

● Plate-forme de manipulateur pour déplacer l'échantillon donné dans des directions variées afin qu'elle puisse être inspectée de tous les angles et de magnitudes.

● Logiciel puissant avec algorithme de pointe pour obtenir le résultat de l'inspection.

Le test d'imagerie à rayons X fonctionne à l'aide de photons à rayons X, qui sont passés à travers le matériau cible conservé sur la plate-forme d'opération. Les rayons résultants seront collectés de l'autre côté via un détecteur, ce qui entraîne une formation d'image. Sur la base du principe d'absorption différentielle, les photons de rayons X passent à travers l'objet cible de manière différentielle en fonction de ses propriétés physiques, telles que la densité, le poids atomique et l'épaisseur.

Habituellement, des objets plus lourds absorbent plus de rayons X, de sorte qu'ils puissent se développer dans une image, alors que les objets plus légers sont plus transparents. Étant donné que différents objets ont des caractéristiques uniques, différentes quantités de photons de rayons X sont collectées à l'autre extrémité de l'objet cible, afin de former une image finale.

Étant donné que les composants d'un circuit imprimé sont constitués d'éléments plus lourds, il est plus facile de visualiser leurs pièces internes sur une image à rayons X.

A Au cours des dernières années, les packages de réseau de zones ou des appareils tels que QFNS, BGAS, CSP et Flip Les puces sont largement utilisés dans tous les secteurs tels que l'industrie industrielle, l'aérospatiale, l'industrie militaire, la communication, etc., où les joints de soudure se cacheront sous le paquet . Par conséquent, il ne sera pas possible pour la technologie d'inspection visuelle ou optique traditionnelle pour inspecter les périphériques PCB avec plus de précision. De plus, l'apparition de la technologie de montage de surface (SMT) qui aide à rendre les packages et les colis deviennent plus petits. Les composants sur les PCB ont une plus grande densité avec leurs joints de soudure cachés et leurs trous enterrés.

Par conséquent, les méthodes d'inspection traditionnelles déjà dominantes telles que l'inspection optique (AOI) ne suffisent pas. C'est là que les machines à rayons X jouent un rôle vital pour inspecter les composants électroniques tels que BGA, QFN, CSP et Pop en détail.

La technologie d'inspection des rayons X est autrement appelée à une inspection automatisée des rayons X. Cette technologie peut trouver des fonctionnalités invisibles dans n'importe quel objet cible. À partir du secteur médical à la fabrication aérospatiale, une inspection des rayons X est largement utilisée pour détecter les défauts de fabrication. Par rapport aux autres méthodes d'inspection, les rayons X peuvent pénétrer efficacement dans les paquets internes et inspecter la qualité de ces articulations cachées de soudure.

En ce qui concerne l'inspection SMT PCBA, le test de rayons X est réalisé de manière vaste lors du processus d'assemblage PCB pour tester la qualité de la soudure de PCBA. C'est l'une des principales étapes réalisées par les fabricants de contrats PCBA pour assurer sa qualité. Il peut détecter rapidement et avec précision les défauts cachés sans causer de dommages à l'objet cible.

Par conséquent, avec l'augmentation rapide de la miniaturisation des composants semi-conducteurs, il est préférable de prendre en compte un système d'inspection des rayons X.

A 1. Inspectez les défauts dans le package IC, tels que la liaison de câbles, la pelage de la couche, des éclaboussures, des vides et des tests d'intégrité du fil.

2. Détectez les défauts du processus de PCB, tels que l'alignement ou la pontage médiocre, et des circuits ouverts.

3. Détection et mesure des vides dans les articulations de soudure à LED SMT BGA QFN.

4. Teste les circuits ouverts, le pont de soudure, la tête BGA dans l'oreiller (HIP), les courts-circuits, les défauts, le vide BGA, le taux de remplissage PTH pendant le processus de montage électronique.

5. Test d'intégrité des boules de soudure pour BGA et CSP lors de la soudure de refoulement dans EMS.

6. Détecter les fissures dans un matériau plastique de densité supérieure.

7. Mesure la taille de la puce, le marquage et le ratio de la zone de composant d'étain.

Unicomp a été créée en 2002 et est devenu un fournisseur d'équipement de rayons X de haute technologie nationale engagé dans la recherche sur les technologies de rayons X microfocus ainsi que le développement et la fabrication d'équipements d'inspection intelligents radiographiques. Notre technologie et notre équipement sont largement utilisés dans les essais SMT, BGA, CSP, Flip-puce, les composants à semi-conducteurs IC, les connecteurs, les composants du fil, les composants photovoltaïques, les batteries au lithium, les produits en céramique et d'autres produits électroniques. Nos équipements manufacturés sont ergonomiques, faciles à utiliser, rentables, fiables, très qualitatifs, durables. Notre équipement est utilisé par de nombreuses sociétés nationales et étrangères, y compris les entreprises de fabrication de la PCB pour les services de test.

A Il existe plusieurs risques basés sur la qualité tout en boulant les pièces polaires, soudant les oreilles, soudage sur place dans la coque et bouchons de soudure. Par conséquent, après avoir terminé la cellule de batterie au lithium, une inspection des rayons X est nécessaire pour vérifier si le soudage à l'intérieur de la batterie est correct ou non. Si les rouleaux sont alignés correctement, l'enroulement ne subira pas de court-circuit qui conduit à une explosion. L'image interne est affichée visuellement par l'équipement d'inspection des rayons X et les défauts sont automatiquement jugés par son logiciel AI ALGORITHM. Cet équipement améliore l'efficacité de l'inspection des cellules Li-ion et la qualité de la batterie au lithium.

La technologie Unicomp, en tant que fournisseur national de solutions d'inspection des rayons X de haute technologie, a mis au point ses systèmes d'inspection des rayons X de la batterie Li-ion pour inspecter différents types de piles au lithium telles que les cellules cylindriques, cellules stratifiées et empilées, cellule de la poche pour les deux électroniques consommables. et véhicule électrique. Cet équipement à rayons X émet des rayons X via un générateur de rayons X, qui pénètre dans la structure interne de la batterie. Le système d'imagerie reçoit les rayons X de la batterie au lithium et prend des photos. Le puissant logiciel AI Algorithme mesurera automatiquement et alignera automatiquement entre l'anode et la cathode et reconnaîtra automatiquement si une défectueuse (NG) trouvée.