La nécessité de l'inspection des rayons X pour le contrôle de la qualité de soudure BGA SMT BGA

Avec l'avènement de 5 g, en particulier l'intégration élevée, la haute densité, la miniaturisation des emballages et les exigences de processus élevé dans l'industrie électronique, l'efficacité de la détection est particulièrement importante. De nombreux fabricants ne sont pas particulièrement clairs sur quel rôleRadiographiePeut jouer et comment utiliser les rayons X pour améliorer le processus et réduire le taux de défaut. La plupart des fabricants achètent des rayons X en raison des besoins des clients. Ceux qui sont forcés d'acheter seul rayons X ne comprennent pas réellement le rôle important que les rayons X peuvent jouer dans la chaîne de production.

Avec l'application croissante des composants de l'emballage de bornes inférieurs tels que BGA, CSP, LGA, inspection visuelle et SPI, AOI n'a aucune capacité à inspecter efficacement sa qualité de soudure. Les nouvelles techniques de détection actuelles, telles que l'analyse de la section, l'analyse de colorant, etc., nécessitent un traitement destructeur du PCBA, ce qui augmentera sans aucun doute les coûts de production et de fabrication. LesInspection des rayons XL'équipement utilise le principe de transmission des rayons X pour effectuer une inspection non destructive des joints de soudure invisibles au bas de l'emballage. Il ne nécessite pas de coût évalué et l'inspection est rapide et précise. Il est largement utilisé dans l'analyse électronique de l'assemblage et de l'échec.

Dans le processus de production dePlanches de circuit imprimé, il existe souvent des problèmes de soudure vides, de fausses soudages et de soudure virtuelle. La survenue de ces problèmes fera fonctionner le circuit anormalement, montrant une instabilité de la hausse et de la descente, puis il apportera un danger grave pour le débogage, l'utilisation et la maintenance du circuit. L'élimination des problèmes de soudage vide, de faux soudage et de faux soudage est un cours obligatoire pour les entreprises, et c'est également un cours obligatoire pour les entreprises de détecter si un conseil est bon ou non.

En ce qui concerne la détection du faux soudage, les méthodes de détection sont constamment mises à jour, à partir du procédé de détection manuelle initiale à la méthode de détection AOI, puis le test électromagnétique et la méthode de détection de rayons X populaires. Les compétences de détection s'améliorent constamment et plus efficaces et plus rapides. La méthode de détection manuelle est la méthode la plus traditionnelle. Il suffit de mettre, il utilise la détection manuelle d'un par un, ce qui ne prend pas seulement une longue période et est sujette à la détection manquée. Ainsi, personne ne choisira la méthode de détection manuelle; La méthode de détection AOI est toutefois efficace et rapide si la carte PCB est placée dans la mauvaise position ou de l'huile à la surface de la carte, les résultats de détection seront considérablement réduits; Des tests électromagnétiques, utilisant le principe de résonance et de détection alcaline, peuvent détecter une large mesure des produits défectueux, mais le fonctionnement du banc d'essai est compliqué, les détails sont lourds et l'expérience est difficile à jouer son rôle sans étalonnage; La méthode de détection des rayons X, c'est-à-dire que la carte de circuit imprimé est irradiée sous l'imagerie par rayons X pour trouver le point vide de faux soudage. Le fonctionnement du logiciel peut être utilisé pour la détection de la carte PCB multi-étapes multiples, simple et facile à utiliser. Il y a des avantages et des inconvénients à diverses méthodes, alors choisissez celui qui convient à votre entreprise est le bon. En termes de résultats des coûts et de résultats des tests, la plupart des entreprises reconnaissent toujours la méthode de test des rayons X.

L'équipement de test de rayons X est principalement utilisé pour SMT, LED,Bga, Test de la puce de csp, des semi-conducteurs, des composants d'emballage, des professions de batterie au lithium, des composants électroniques, des pièces automobiles, des pièces moulées en aluminium, des plastiques moulés, des produits en céramique et une autre détection spéciale. Pour plus d'informations sur la perspective d'inspection des rayons X, vous pouvez consulterUnicompTechnologie constituée d'un fabricant d'équipements d'inspection des rayons X professionnels intégrant la R & D, la production, la vente et le service, et a reçu beaucoup de louange dans l'industrie.